磁力反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件处于密封的状态中进行工作。磁力反应釜配有控制台，根据给定温度进行调整电加热器的电源电压，达到自动恒温的目的。同理，根据搅拌负荷的需要，调节搅拌电动机的电源电压，达到无级调速搅拌之目的。

 

　　磁力反应釜焊接时如何避免裂纹？

　　磁力反应釜工艺方面，焊接时影响发生热裂纹的工艺要素许多，如预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度。

　　焊接标准。采用大电流、直线运条等，简单引起焊接应力办法会促使热裂纹的发生。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以削减热裂纹的倾向。

　　焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以削减冷却速度，减缓在冷却过程中发生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，削减化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的巨细而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。

　　焊接工序。相同的焊接功能材料，若焊接工序不同，发生热裂纹倾向不同。原因是焊接次第不同发生的焊接应力不同。压力容器焊接冷裂纹大多发生在焊接接头周边，有时也可能扩展到焊缝中。

　　冷裂纹有时在焊后当即呈现，但有时要通过几小时、几天、甚至更长的时间才呈现。这些焊后通过一段时间才呈现的裂纹又名延迟裂纹。

　　延迟裂纹在制作过程中可能没被发现，而在使用过程中可能造成极其严峻的结果。所以它比一般裂纹的危害性更大。冷裂纹从体现形式上看有以下几种类型：

　　1、淬火效果

　　近缝区或焊缝上所构成的冷裂纹与金属相变过程中力学功能的急剧变化和杂乱的应力状态有关。冷裂纹首要发生在中碳钢、高碳钢和高强度钢中。这类钢的首要特点是易于淬火，使奥氏体严峻过热，晶粒明显长大。由金属学可知，晶粒粗大的奥氏体更简单淬火，改变为粗大的马氏体组织，使近缝区金属功能变坏，特别是塑性下降，脆性增加。这时在杂乱的焊接应力的效果下，会发生冷裂纹。

　　2、氢的效果

　　在焊接高温下，一些含氢的化合物分辨析出原子状态的氢，很多的氢溶解于熔池金属中。跟着熔池温度的下降，氢在金属中的溶解度急剧降低。但焊接熔池的冷却速度很快，氢来不及逸出而残留在焊缝金属中。氢在奥氏体和铁素体中的溶解度及扩散才能也有明显差别。

　　一般焊缝金属的碳当量总比母材低一些，因而焊缝在较高温度下发生奥氏体分化，这时近缝区还尚未发生奥氏体改变。因为焊缝金属中氢的溶解度突然下降。跟着温度的下降，近缝区的奥氏体发生改变时，温度已经很低，氢的溶解度更低，并且扩散才能也已很弱小。于是氢便以气体状态进到金属的细微孔隙中并造成很大的压力，使局部金属发生很大的应力，然后构成冷裂纹。

 

　　实验室磁力反应釜操作要点：

　　1.反应釜应放置在室内.在装备多台反应釜时,应分开放置.每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好.

　　2.在安装反应釜釜盖时,应防止反应釜釜体与反应釜釜盖之间密封面相互磕碰.将反应釜釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧.用力要均匀,不允许反应釜釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果.

　　3.正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油.针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果.用手盘动高压磁力反应釜上的回转体,检查运转是否灵活。

　　4.反应釜设备加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。

 

　　磁力反应釜在运输过程中的注意事项:

　　1.反应釜在有条件下，反应釜设备室内存放。

　　2.设备于室外存放时，应注意遮盖反应釜，避免人敲物击，日晒淋。

　　3.在冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏反应釜。

　　4.对于装配有机械密封的磁力反应釜罐或聚合磁力反应釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。