13000L高压釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。

13000L高压釜基本结构与原理

一）高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。

1、  釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

2、  压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的精度和光洁度，达到良好的密封效果。

3、  釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。

4、  釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。

5、  联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。

6、  隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。

7、  磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较时应通冷却水，以及磁钢温度太而退磁。

8、  轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或强电化石墨，耐摩损，且维修周期长

反应釜四种加热方式的特点与用途:

1、水加热：要求温度不时可采用，加热系统分敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用压水时，设备机械强度要求、反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致反应釜热阻增加、传热效果降。

2、热汽加热：反应釜加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内用饱和蒸汽；当反应釜温度更时，可采用压过热蒸汽。

3、反应釜用其他介质加热：若工艺要求反应釜在温下操作，或欲避免采用压的加热系统时，可采用其他介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275~300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140~540℃）、液态铅（熔点327℃）等。

4、型反应釜电加热：将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。 采用前三种方法获得温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度的变化而产生温差应力。采用电加热，设备轻便简便，温度易调节，同时不要泵、炉子、烟囱等设施。开动非常简单，危险性小，成本费用不，节能减排，温防爆！可替代导热油、明火、蒸汽加热。