- 磁力驱动反应釜
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磁力驱动反应釜的构造原理、特点： 压釜 由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。转速类有分散叶轮式、涡轮式、剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
磁力驱动反应釜核心部位是强磁力偶合搅拌器，是选用永磁材料进行强磁力偶合搅拌的传动装置。内外磁钢制成两个强大的永磁体，相互自行定位作用于轴向旋转牵引上。电机减速机带动外磁钢，外磁钢强磁力透过不锈钢制成的密封罩体，强磁力自行定位偶合内磁钢，内磁钢带动轴与搅拌浆来完成静密封搅拌过程，密封罩体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔，使反应介质*处于静密封状态中，无任何泄漏、污染和人身危险。
特点
主要技术参数：
容积：1500至50000L
工作压力：35MPa
工作温度：400℃
搅拌转速：0至500rpm，可变频调速
公司生产装备齐全，检测手段完善，拥有各类生产、检测设备（仪器）等共计100多台（套），拥有一批专门从事设备设计、开发、生产的技术人员和的管理人才。建立比较完善的生产流程和质量管理体系。*具备设计、生产、安装所有化工类设备的能力；产品分为反应、换热、储存、分离等四大类，涵盖了石油、医药、煤化工、精细化工等行业的小试、中试及大生产等所需要的整套设备，由于公司多年从事反应釜和搅拌技术的研究开发，在材料防腐方面积累了大量的经验，以方便用户选材，在搅拌方面公司有专业的搅拌技术人员，模拟各种工况进行试验，以达到用户的满意效果。并对钛、镍、哈氏合金、蒙乃尔合金、锆材、钽材等有色金属设备的设计、制造有到之处， 产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、染料、矿冶、科研单位、大专院校。并且赢得了业内用户的广泛好评。
磁力驱动反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行温、压下的化学反应理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，温 压反应釜 更加显示出它的*性。
磁力驱动反应釜是填料密封反应釜的全新替代产品，适用于化工,制药,染料和微生物工程等行业，由于磁力驱动反应釜常用于工作介质属于易燃易爆、有毒及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应中，所以对其生产环境及技术要求都非常高，如果购买此类反应釜，应认准品牌，选择像威海汇鑫化工机械有限公司这类专业生产反应釜的大企业进行购买，产品质量和售后都有保障。
磁力驱动反应釜维护要点：
1、建立健全的周期性检查和日常维护制度，不仅反应釜，所有生产加工机械设备都应该有一个详细缜密且及时有效地维护计划。
2、容易受到损坏却又难发现的自然是反应釜的衬里，传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要仔细检查，因为任何一个部件发生故障就会马上影响到高压磁力驱动反应釜系统的运行。
3、搪瓷层的杂物及时清理，在清理过程中，切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒，应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的辅助工具来进行杂物清理。
4、*检查搅拌器。搅拌器是搅动物料的动力机构，因为长时间旋转会造成一定的离心力，因此搅拌器上的螺丝和其他连接性装置一定要检查是否结合紧密，若是出现松脱现象应及时处理并且试运行，确保搅拌器安全可靠。
5、经常巡回检查釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内，尤其是高压磁力驱动反应釜夹套的使用压力不允许超压，搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
磁力驱动反应釜的技术优势：
1.安 全 性：磁力反应釜配有安全阀，安全阀采用爆破膜片，爆破数值误差小，瞬间排气速度快，
安全可靠。磁力反应釜各阀采用针形阀，往复关闭形式，密封可靠经久耐用，各类阀安装合理，泄放畅通。
2.加热方式：可采用电加热方式。也可根据客户需要提供电加热型、液体加热型、电、液两用加热型。
3.搅拌方式：采用强磁筒形回转式耦合结构，搅拌速度为0～300r/min，并可根据用户需要对搅拌能力进行调节。
4.控制系统：配备相关智能控制仪，控制仪采用智能化数字控制仪表，提供对电机转速、釜内反应温度及压力等的数据采集和控制，具有精度、操作简便、抗干扰能力强等特点。
5.釜体材料：1Cr18Ni9Ti 不锈钢、316L不锈钢、钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金等。可根据不同介质要求制作。
磁力驱动反应釜分类：
1、按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜，副压反应釜。
2、按照搅拌形式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
3、按照传热结构，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。
4.按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关。
5.根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜。
磁力驱动反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。