大型分子筛晶化反应釜设备包括釜体，在釜体顶部设有投料口、搅拌电机、减速器、加水管、排气管及安全阀，在釜体底部设有出料管，在釜体内设有搅拌桨，搅拌桨轴与减速器输出轴联接，其特征是:在釜体外壁自上而下设有多个加热段，每个加热段内绕有立循环的螺旋形导热油加热管，在釜体外壁还设有填充于导热油加热管间并将导热油加热管及釜壁包覆的保温层。
在每个加热段的釜壁上设有对应的温度传感器。
所述搅拌桨由安装在搅拌桨轴下端的两片浆叶构成，其中一片浆叶与搅拌桨轴平行设置，另一片浆叶与搅拌桨轴垂直设置。
大型分子筛晶化反应釜设备多采用在釜体底部和下部设置整体导热油夹层对釜体内的反应物进行加热，由于规模化生产时晶化釜容积较大，因此，采用导热油夹层釜生产分子筛时，容易造成釜内上下温度不*，影响分子筛的质量。此外，在采用大容积晶化釜生产分子筛时，为使物料搅拌充分，需要增加釜内搅拌浆叶的旋转速度，但是，旋转速度提会导致分子筛粒径减小，不但使分子筛在使用过程中容易流失，而且也影响分子筛的物理结构，造成分子筛性能的下降。公司生产装备齐全，检测手段完善，拥有各类生产、检测设备（仪器）等共计100多台（套），拥有一批专门从事设备设计、开发、生产的技术人员和的管理人才。建立比较完善的生产流程和质量管理体系。*具备设计、生产、安装所有化工类设备的能力；产品分为反应、换热、储存、分离等四大类，涵盖了石油、医药、煤化工、精细化工等行业的小试、中试及大生产等所需要的整套设备，由于公司多年从事反应釜和搅拌技术的研究开发，在材料防腐方面积累了大量的经验，以方便用户选材，在搅拌方面公司有专业的搅拌技术人员，模拟各种工况进行试验，以达到用户的满意效果。并对钛、镍、哈氏合金、蒙乃尔合金、锆材、钽材等有色金属设备的设计、制造有到之处，　产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、染料、矿冶、科研单位、大专院校。并且赢得了业内用户的广泛好评。

磁力反应釜液压操作过程:

磁力反应釜在保持夹套表面干燥的条件下，先用水将夹套内的空气排空，再将水的压力缓慢升至0.2 ，保压不于30min，然后将压力缓慢降至0.16 ，保压足够长时间，检查所有焊缝和连接部位有无泄露和明显的残留变形。若磁力反应釜质量合格，缓慢降压将夹套内的水排净，用压缩空气吹干。若质量不合格，修补后重试压直至合格为止。

磁力反应釜气压操作过程:

磁力反应釜做气压试验时，将压缩空气的压力缓慢升至0.06578 ，保持5min并进行初检。磁力反应釜釜体试压合格后，再焊上夹套进行压力试验。合格后继续升压至0.3289 ，其后按每级的0.06578 级差，逐级升至试验压力0.6578 ，保持10 ，然后再降至0.572 ，保压足够长时间同时进行检查，如磁力反应釜有泄露，修补后再按上述规定重进行试验。

所以在操作过程中一定要安全操作，不要马虎大意。