磁力搅拌晶化反应釜设备包括釜体，在釜体顶部设有投料口、搅拌电机、减速器、加水管、排气管及安全阀，在釜体底部设有出料管，在釜体内设有搅拌桨，搅拌桨轴与减速器输出轴联接，其特征是:在釜体外壁自上而下设有多个加热段，每个加热段内绕有立循环的螺旋形导热油加热管，在釜体外壁还设有填充于导热油加热管间并将导热油加热管及釜壁包覆的保温层。
在每个加热段的釜壁上设有对应的温度传感器。
所述搅拌桨由安装在搅拌桨轴下端的两片浆叶构成，其中一片浆叶与搅拌桨轴平行设置，另一片浆叶与搅拌桨轴垂直设置。
磁力搅拌晶化反应釜设备多采用在釜体底部和下部设置整体导热油夹层对釜体内的反应物进行加热，由于规模化生产时晶化釜容积较大，因此，采用导热油夹层釜生产分子筛时，容易造成釜内上下温度不*，影响分子筛的质量。此外，在采用大容积晶化釜生产分子筛时，为使物料搅拌充分，需要增加釜内搅拌浆叶的旋转速度，但是，旋转速度提会导致分子筛粒径减小，不但使分子筛在使用过程中容易流失，而且也影响分子筛的物理结构，造成分子筛性能的下降。

磁力驱动反应釜即磁力搅拌反应釜系采用磁力耦合原理，是用磁性联轴器的结构原理代替常用的联轴器（钢性，软性）。使釜内搅拌系统在封闭受压腔内和外部电机或减速机作同步转动，从而使设备成为搅拌反应无泄漏操作的压力容器。

由于它以静密封代替动密封，使反应体系在静密封状态下进行搅拌，*解决以前填料密封、机械密封无法克服的跑、冒、滴、漏现象。特别是对易燃、易爆、有毒、有害、加氢、氨化、硫化、氟化、氧化、温、压、真空、转速等搅拌系统，更加能显示出其*性。目前是化工、农药、炼油、制药、微生物工程及科研等部门理想的搅拌反应产品。