特种压反应釜，双相不锈钢压釜由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热 、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。如果你对不锈钢反应釜开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

不锈钢反应釜具有加热迅速、耐温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用304不锈钢。

特种压反应釜，双相不锈钢压釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。转速类有分散叶轮式、涡轮式、剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。

不锈钢反应釜在化工行业的应用价值：
市场上的化工不锈钢和搪瓷反应釜众多，不同类型的混合搅拌设备其搅拌混合效果不同。因此，用户在选择的时候要慎重，一定要根据实际需求选择合适的设备，避免设备不符合实际应用需求。反应釜的应用领域是十分广泛的，其中在化工生产中的应用尤为突出，那么具体到应用的要求有哪些需要注意呢？在这里跟大家简述一下。

1笨重的间隙手工操作已经无法满足日益提的化工生产水平，生产自动化和连续化已成为化工生产*的宠。如现今采用的程序控制，不仅可以保证生产的稳定性，提产品质量，增加收益，还可以消除对环境的污染。
2为了增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降产品成本，大容积化逐渐成为化工生产的有效途径和发展趋势。
3为了合理地利用热能，于是化工生产对热管技术的应用提出了更的要求。加强保温措施，提传热效率，使热损失降至限度，充分地综合利用余热或反应后产生的热能，将是今后发展的方向。
4单一搅拌器的已经不能满足化工生产的要求，于是利用双搅拌器或外加泵强制循环已成为一种未来的发展趋势。