立式搅拌装置，立式反应釜搅拌器的分类

（1）立式容器中心搅拌。将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接或与减速机直接联接。

（2）偏心式搅拌。搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。

（3）倾斜式搅拌。为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式容器，可将搅拌装置用夹板安装在设备筒体的上边缘，搅拌轴直接插到筒体内。

（4）卧式容器搅拌。搅拌装置安装在卧式容器上，可以降安装度，提搅拌设备的抗震性，改进悬浮液的状态等。

（5）卧式双轴搅拌。这种搅拌装置主要应用在黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果。

（6）底搅拌。搅拌装置在设备底部，称为底搅拌设备。

（7）组合式搅拌。有时为了提混合效率，需要将两种或两种以上形式不同、转速不同的搅拌装置组合起来使用，称为组合式搅拌设备。

（8）旁入式搅拌。旁入式搅拌装置是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。对于旁入式搅拌利用推进式搅拌器，在消耗同等功率情况下，能得到的搅拌效果。

立式搅拌装置，立式反应釜搅拌器在化工当中有哪些应用？

1、液体的互溶

2、互不相溶液体的分散

3、气液相的接触

4、固液相的分散

对于同一类型的搅拌装置来说， 在功率消耗相同的条件下，大直径、转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。反应釜用搅拌装置的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据 ，外推至工业规模。利用搅拌器搅拌介质，可以加速介质的传热和传质，可以加速化工反应的进行，因而搅拌装置广泛应用于石油化工设备中。

中搅拌容器常被称作搅拌釜（或搅拌槽），当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。反应釜搅拌装置中釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其径比值主要依据操作是容器装液径比以及装料系数大小而定。而容器的装液径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，zui大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。