磁力晶化搅拌釜，磁力搅拌晶化反应釜包括釜体，在釜体顶部设有投料口、搅拌电机、减速器、加水管、排气管及安全阀，在釜体底部设有出料管，在釜体内设有搅拌桨，搅拌桨轴与减速器输出轴联接，其特征是:在釜体外壁自上而下设有多个加热段，每个加热段内绕有立循环的螺旋形导热油加热管，在釜体外壁还设有填充于导热油加热管间并将导热油加热管及釜壁包覆的保温层。
磁力晶化搅拌釜，磁力搅拌晶化反应釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国内过程中的混合反应设备。
将沉淀加入压釜在不同温度条件下进行水热处理 ,然后过滤、醇洗、干燥 ,得到晶型完整、粒径不超过 100nm的球状CeO2颗粒。由于水热晶化法制备纳米粉体过程中不需作温焙烧处理 ,避免了在此过程中可能形成的粉体硬团聚 ,制得的粉体纯度 ,分散性好 ,且制备过程中污染小 ,能量消耗少 ;但该方法要求温压设备 ,设备昂贵 ,投资较大 ,操作不安全。

晶化釜可在铅、铜、镉、锌、钙、锰、铁、汞等重金属测定中应用，还可作为一种耐温耐压防腐纯的反应容器，以及有机合成、水热合成、晶体生长或样品消解萃取等方面。因此，在石油化工、生物医学、材料科学、地质化学、环境科学、食品科学、商品检验等部门的研究和生产中被广泛使用。
适用于各种物料特性(粘度.密度等)和各种操作条件(温度.压力等)的搅拌,广泛应用于合成塑料.合成纤维.合成橡胶.医药.农药.化肥.染料.涂料.食品.冶金.废水处理等行业.实验室的搅拌反应器的容积可小至数十毫升.而污水处理.湿法冶金.磷肥等工业大型反应器的容积可达数千立方米.除用作化学反应器外还广泛应用于混合.分散.溶解.结晶.萃取.吸收或解吸.传热等操作.