2000L密封压釜，2000L机械密封反应釜具有加热迅速、耐温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。

2000L密封压釜，2000L机械密封反应釜适用于抽真空环境和压工况，主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、机械密封装置、搅拌装置、加热冷却装置及支承等部件组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
结构可根据需求设计成开式或闭式、立式或卧式等，带夹套或不带夹套结构，夹套体主要分为整体夹套、可拆卸式夹套和半圆管夹套三种。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、齿轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式通常可分为电加热、循环水加热、导热油循环加热、蒸汽加热、远红外加热、外（内）盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。

机械密封的使用： 

1、主机起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。 

2、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。 

3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。 

4、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。 

5、主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。 

6、正常使用前，行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1-3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。 

7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。