蒸汽加热磁力反应釜，不锈钢蒸汽工业压釜的工作原理是将反应釜夹套内通入锅炉蒸汽，把蒸汽热量传入釜内，使釜内物料吸热进行反应。蒸汽加热反应釜，以蒸汽作为热源换热。蒸汽换热的方式有三种：夹套换热、内盘管换热、外盘半管换热。目前zui流行的反应釜换热技术为外盘半管式蒸汽换热技术，克服了传统换热技术热效率、釜体直径大等缺点，且降了反应釜内锅厚度，节约制造成本。

蒸汽加热磁力反应釜，不锈钢蒸汽工业压釜的技术参数：

设计压力：≤12.5Mpa    工作压力：≤9.8MPa

设计温度：≤350℃       工作温度：≤300℃

加热方式：电加热，夹套导热油电加热、夹套蒸汽加热等。

加热功率：1.5-7.5KW      电源：220V、380V。

搅拌转速：50-750r/min可调  电机功率：55-550W

主体材质：304、 316L 、321、C276、TA、Ni等

密封形式：磁力密封。

不锈钢反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。锅体、锅盖、搅拌器、轴封等均由 Icr18Ni9Ti 不锈钢制作。
锅体与锅盖由法兰密封联接，锅体下部有放料孔，锅内有搅拌器，锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。
锅盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。
加热夹套上开有进、排油（汽）测温，放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，对锅盖工艺开孔、搅拌型式（有桨式、锚式、框式、螺旋式等）、支承型式（悬挂式或支支座式）以及填料密封装置等不同要求，可与本厂，另行设计。

广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。