制药用磁力密封反应釜，制药磁力密封釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能*解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件*处于密封的状态中进行工作。

制药用磁力密封反应釜，制药磁力密封釜相关特点：
磁力密封由于具有密封可靠性，易维护性，结构灵活性等诸多特点。目前在反应搅拌设备上使用非常广，原来的填料密封与机械密封都能用磁力密封取而代之，可以*实现设备零泄漏的运转。但对设备的容积、功率、压力、温度、转数及物料性能均有较要求。
磁力驱动搅拌技术是在磁力耦合器的基础上，经过技术革，成功将其运用于化工搅拌反应釜转轴的驱动上，它以静密封代替了动密封，*解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染问题。因而能实现温、压、真空度、转数下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应，特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。

磁传动适用于任何需要密封的场合，就是把原来动密封转化为静密封，使之*无泄漏搅拌， 俗称磁力搅拌，主要运用于加氢釜，压釜等不允许物料外溢的场合。

磁力密封在温易燃易爆反应釜中的应用在温、中压、易燃易爆介质反应釜中采用磁力密封技术与采用填料密封、机械密封技术相比具有操作简便、无泄漏、维修简便、降维修费用、节能降耗、安全可靠、综合效益好等优点,可在老化工装置及建化工装置上广泛应用。原来采用的填料密封反应釜,反应后卸压放掉氢气,用温多级泵输送至反应器。该工艺流程,存在以下几个问题:1、填料密封反应釜密封效果不好,易泄漏,不但造成苯胺等蒸汽泄漏,浪费原材料,而且易燃易爆气体泄漏危及安全生产.2、由于制备反应结束后温度仍大于260℃,而温多级泵许用温度范围要求小于180℃,所以必须降温至180℃,才能启动泵输送,这样,不但要用冷却水冷却导热油,再冷却物料温度,增加了热耗,而且,也增加了每釜生产时间约2小时左右。3、冷却后在温多级泵输送过程中,由于物料中存在铝粉多,原采用反应釜底部出料,所以经常容易堵塞底阀,经常反冲、拆清阀门,即影响生产又容易损伤多级泵叶轮及机械密封。由于是间断输送物料,容易造成机械密封泄漏、影响生产、造成环境污染,维修工工作量相当大,平均一星期检修一次,特别是经常发生中班、零点班维修工加班加点,才能维持生产,维修工作环境恶劣,气味扑鼻,造成头昏头疼,而且维修备品配件费用。4、输送至反应釜后,由于介质温度从260℃已降至180℃,在反应釜中,又要用导热油加温至260℃以上才能反应,每釜需多供热量10万大卡。5、由于原工艺从制备釜出料,部分未反应铝粉夹带至泵,使泵无法工作,所以在进泵前增加了进料过滤器,平均每月需清洗一次过滤器。由于存在以上诸多缺陷,现采用磁力密封制备釜、带压、输送至反应器。