催化加氢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。
催化加氢反应釜肯有加热肯有加热迅速、耐温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管等反应釜。
催化加氢反应釜肯有加热肯有加热迅速、耐温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便，价格等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用304不锈钢。

催化加氢装置，催化加氢压釜主要包括这几部分：入口扩散器、去垢篮、分配盘、冷氢管、冷氢箱、催化剂支撑盘

1、入口扩散器
入口扩散器是介质进入反应器遇到的*个部件，将进来的介质扩散到反应器的整个截面上；消除气、液介质对顶分配盘的垂直冲击，为分配盘的稳定工作创造条件；通过扰动促使气液两相混合。
2、积垢篮框
在加氢反应器的顶部催化剂层上有时设有去垢篮，与层上的磁球一起对进入反应器的介质进行过滤，去垢篮一般均匀地布置在层上表面，蓝周围充填适量的大颗粒瓷球，以增加透气性。
3、分配盘
在催化剂层上面，采用分配盘是为了均布反应介质，改善其流动状况，实现与催化剂的良好接触，进而达到径向和轴向的均匀分布。
4、催化加氢釜冷氢管
烃类的加氢反应属于放热反应，对多层的加氢反应器来说，油气和氢气在上一层反应后温度将升，为了下一层继续有效反应的需要，必须在两层间引入冷氢气来控制温度。将冷氢气引入反应器内部并加以散布的管子被称为冷氢管。冷氢加入系统的作用和要求是：均匀、稳定地供给足够的冷氢量；必须使冷氢与热反应物充分混合，在进入下一层时有一均匀的温度和物料分布。
5、冷氢箱
冷氢箱实为混合箱和预分配盘的组合体。它是加氢反应器内的热反应物与冷氢气进行混合及热量交换的场所。
其作用是将上层流下来的反应产物与冷氢管注入的冷氢在箱内进行充分混合，以吸收反应热，降反应物温度，满足下一催化剂层的反应要求，避免反应器超温。冷氢箱的*层为挡板盘，挡板上开有节流孔。由冷氢管出来的冷氢与上一层反应后的油气在挡板盘上先预混合，然后由节流孔进入冷氢箱。进入冷氢箱的冷氢气和上层下来的热油气经过反复折流混合，就流向冷氢箱的二层——筛板盘，在筛板盘上再次折流强化混合效果，然后在作分配。筛板盘下有时还有一层泡帽分配盘对预分配后的油气再作zui终的分配。

催化加氢装置，催化加氢压釜采用环形稀土永磁耦合驱动器，搅拌力矩大，具有静密封、无泄漏的特点。实验用反应釜釜体材料主要采用 1Cr18NI9Ti 不锈钢，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、聚四氟乙烯衬套及衬镍（ Ni6) 。搅拌轴承采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。实验用反应釜出料方式有上出料和下出料两种，供用户订货时选用。该系列产品具有运转平稳、噪音小、操作方便等特点，实验用反应釜是实验室进行各种化学反应的理想装置。

技术参数如下：

1、容积规格：0.25L-25L ， 设计压力：0-35Mpa， 使用温度： 450°C ， 搅拌转速：0~100rpm无级调速.
2、实验室反应釜，实验室压釜采用哈氏合金B2材料制造，所有接触物料部分全部为哈氏合金，包括各个阀门管线。
3、实验室反应釜采用快开式结构，具有釜体下降、倾倒机构等功能。
4、实验室反应釜的零部件布局合理，结构紧凑，安装及操作极为方便。
5、安全阀采用爆破膜片，爆破数值误差小，瞬间排气速度快，安全可靠。
6、采用针型阀，往复开关结构，经久耐用，密封可靠。各类阀安装合理，泄放畅通*。进料口安装接管式阀门，方便进料，釜盖开口如设计图，备用口外接管弯曲120度左 右，方便接软管等其它设备。
7、设下出料阀以达到减小开盖次数 ，方便出料的目的，下出料阀门为下展阀，搅拌*。
8、该反应釜配一个备压阀门，可调节1~5兆帕的压力，使釜内压力可控平衡。
9、实验室反应釜加热棒为6根，总功率为2千瓦。
10、该反应釜配PID智能控制仪，可实现温度、转速的实时显示和远程控制，温控精度：正负1度。
11、该反应釜配釜盖开口所有阀门。
12、搅拌桨叶：螺带式搅拌桨叶上加一个推进式桨叶
13、工具配置：叉扳手。
14、搅拌方式：强磁力搅拌，加强磁力力矩。
15、开盖方式：釜盖不动，釜体下落，打开快开式卡环，转动釜体升降机构，使釜体降落至底部，转动釜体倾倒机构，不需要每次拆釜都要将釜盖上的管线拆掉。