以SB粉(Al2O3)为铝源,硅溶胶为硅源,四乙基溴化铵为模板剂,氨水为助剂,在氢氧化钠等强碱存在下,采用水热合成法,合成β分子筛催化剂。考察反应温度、压力、苯/丙烯比、空速等因素对烷基化反应的影响,优化反应工艺条件。采用工业原料,单釜合成β分子筛100kg。在异丙苯单元烷基化反应器旁挂侧线,在尽可能接近装置生产条件下,考察催化剂的活性及寿命。侧线试验共装催化剂100kg,为以后催化剂工业试应用提供了可靠的依据。采用8m3晶化釜合成β分子筛,提了催化剂的稳定性,减少由于多批次造成的催化剂性能波动。在保证催化剂性能的情况下,提了催化剂的收率。
在每个加热段的釜壁上设有对应的温度传感器。
所述搅拌桨由安装在搅拌桨轴下端的两片浆叶构成，其中一片浆叶与搅拌桨轴平行设置，另一片浆叶与搅拌桨轴垂直设置。

晶化釜，β分子筛晶化釜可在铅、铜、镉、锌、钙、锰、铁、汞等重金属测定中应用，还可作为一种耐温耐压防腐纯的反应容器，以及有机合成、水热合成、晶体生长或样品消解萃取等方面。因此，在石油化工、生物医学、材料科学、地质化学、环境科学、食品科学、商品检验等部门的研究和生产中被广泛使用。

分子筛膜的合成方法有原位水热合成法、晶种法、堵孔法、微波加热法、脉冲激光沉积法和电泳沉积法等，目前大部分研究集中在多孔载体如氧化铝、不锈钢等上采用原位水热合成法和晶种法合成分子筛膜。

晶种法又称二次生长法，是用物理方法如浸涂法、打磨法、超声波法等先在载体的表面形成一层分子筛晶种或膜，再把载体置于分子筛合成母液中，在一定的水热合成条件下晶化成膜。

目前生产分子筛的晶化釜设备，晶化反应釜多采用在釜体底部和下部设置整体导热油夹层对釜体内的反应物进行加热，由于规模化生产时晶化釜容积较大，因此，采用导热油夹层釜生产分子筛时，容易造成釜内上下温度不*，影响分子筛的质量。此外，在采用大容积晶化釜，β分子筛晶化釜生产分子筛时，为使物料搅拌充分，需要增加釜内搅拌浆叶的旋转速度，但是，旋转速度提会导致分子筛粒径减小，不但使分子筛在使用过程中容易流失，而且也影响分子筛的物理结构，造成分子筛性能的下降。

晶化釜，β分子筛晶化釜是一种能分解难溶物质的密闭容器。可用于原子吸收光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理；也可用于小剂量的合成反应；还可利用罐体内强酸或强碱且温压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。在气相、液相、等离子光谱质谱、原子吸收和原子荧光等化学分析方法中做样品前处理。