PVC树脂可以采用多种方法加工成制品，悬浮聚合的PVC树脂可以挤出成型、压延成型、注塑成型、吹塑成型、粉末成型或压塑成型。悬浮聚合法是目前PVC树脂主要的生产的方法，该方法是在引发剂的作用下，氯乙烯悬浮于水中的聚合过程。威海汇鑫反应釜有限公司生产的PVC悬浮法聚合反应釜装置，可以帮助用户顺利完成乳化及聚合过程，保证PVC颗粒的大小均匀度。   
    威海汇鑫反应釜有限公司成套提供PVC悬浮法聚合反应装置，该压乳液聚合小试装置是为由乙烯、氯乙烯、丁二烯及偏二氯乙烯参与的与丙烯酸酯或苯乙烯的乳液小试装置。可合成乙烯-丙烯酸酯，乙烯-醋酸乙烯酯、氯乙烯-丙烯酸酯、偏二氯乙烯-丙烯酸酯及丁二烯-苯乙烯的共聚物乳液。
    聚合反应釜装置中的温度控制基本上采用串级控制方案，以釜内温度作为主调变量，夹套水温作为付调变量，控制输出将调节循环水上水阀的开度。同时，循环水回水阀处于开启状态。不同型号的树脂，要求控制的反应温度、反应压力等参数均不相同，需分别设置控制程序，各温度控制值2.5℃为偏差报警限。
     聚合反应釜装置可根据升温速率、釜内温度偏差、夹套水温决定切断蒸汽或热水阀及开冷水阀的时机。根据釜内温度的变化（偏差，偏差变化率），冷却水的压力、温度自动计算冷水阀的开度及时间，并根据计算结果确定恒温控制开启时机（投串级）。保证了聚合过程中温度升温及降温的灵敏性，有效防止釜内物料粘壁
     控制系统主要由操作站、控制站、通信总线、信号模块等组成。DCS且系统的控制站直接与现场生产装置相连，它承担现场信号的实时采样、处理、控制、输出，并与操作站进行数据通信。而操作站一方面接收操作人员的指令（人机会话），通过通信总线向操作站发送相应的命令，同时接收控制站回送的数据，并对这些数据进行显示、报警、存储、打印等。控制系统内各个节点（操作站与控制站）之间的信息交换是通过通信总线来实现的。