化工生产企业有若干个主要生产车间和多个辅助车间，拥有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上看，设备多，贮罐多，管网纵横密布；从结构上看，整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。本文重点讨论单元系统中反应釜在操作过程中的安全技术措施。以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为zui简单的操作单元，分析其可能产生的危险有害因素制定相应的安全防范措施，
落实突发事件应急预案。

一、主要危险有害因素分析：
1、 投料失误：
进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，
均有可能产生快速放热反应如果冷却不能同步，
形成热量积聚造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生BaoZha事故。

2、管道泄漏：
进料时,对于常压反应，如果放空管未打开，
此时用泵向釜内输送液体物料时釜内易形成正压，
易引起物料管连接处崩裂物料外泄造cheng人身伤害的灼伤事故。

卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，
较温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。

3、升温过快：
釜内物料由于加热速度过快，
冷却速率冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，
形成汽液相混合体产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。

如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体BaoZha事故的发生。

4、维修动火：
在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，
或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾BaoZha事故。