反应釜的搅拌器采用机械密封方式时时常会出现泄漏问题。

        其主要原因是：操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副端面； 镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏  ；轴串量超过指标；轴线与静环端面垂直误差过大；动静环端面变形，碰伤；密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；端面比压过大，摩擦副端面产生热变形。

     为了避免物料反应时出现泄漏问题威海汇鑫提出相应的解决方法：

1：严格控制反应釜工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副端面；

2：改进反应釜安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

3: 调整、检修使轴的窜量达到标准；

4: 停机，重找正，保证不垂直度小于0.5mm；更换摩擦副端面或重研磨；

5:密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；

6:调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量